产品特性

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　　2.轧机是钢带生产中的重要设备，引导沉重的钢带开始从轧机中穿过较为困难，目前使用的压辊设备通常是采用两个辊子从钢带的两面挤压钢带并转动，从而带动钢带前进进入轧机中。为了方便运输，通常是将钢带打包成卷运输至轧机处，钢带经过导向轨道导向后进入压辊设备，由压辊设备开卷并送入轧机中。其中，钢带的头部在进入压辊设备时，由于未经过平整，头部会呈翘起状态，此时极容易与压辊设备的上辊子发生碰撞，而传统的压辊设备的辊子一般会用胶辊，因此当钢带的头部撞击辊子时，会造成辊子损伤，降低辊子的常规使用的寿命，另一方面，当胶辊被钢带的头部撞击后，部分胶辊会被切割下来并掉落在钢带上，这导致钢带在进入轧机开始轧钢时，废料会紧紧粘附在钢带表面，严重影响了生产的钢带的质量。

　　3.本发明要解决的技术问题是：未解决钢带头部与辊子碰撞导致辊子容易损坏的问题，本发明提供了一种轧机送料压辊来解决上述问题。

　　4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机送料压辊，包括上下设置的上压辊和下压辊，所述上压辊为钢辊，所述上压辊的两端设置有上辊轴承座，所述上压辊与所述上辊轴承座转动连接，所述下压辊的两端设置有下辊轴承座，所述下压辊与所述下辊轴承座转动连接；导向基座，所述导向基座对应所述上辊轴承座设置有两个，所述上辊轴承座滑动安装在所述导向基座上，所述上辊轴承座能够沿所述导向基座上下滑动；压紧机构，两个压紧机构镜像对称且分别安装在两个导向基座上，每个所述压紧机构包括封端、导向杆、压杆、压紧块和连接杆，所述封端安装在所述导向基座的顶部，所述压杆的下端穿过所述封端固定在所述压紧块上，所述压杆与所述封端滑动连接，所述压紧块和所述上辊轴承座之间还抵接有第一弹簧，所述导向杆的下端固定在所述上辊轴承座上，所述导向杆的上端穿过所述压紧块与所述压杆滑动插接，所述压杆和所述导向杆共轴线，所述连接杆的一端连接压紧块；压紧辊，所述压紧辊的直径小于所述上压辊，所述压紧辊的两端设置有压紧轴承座，所述压紧轴承座与所述压紧辊转动连接，所述连接杆的另一端固定在所述压紧轴承座上，当所述压紧机构处于压紧状态时，所述上压辊和所述压紧辊均与所述下压辊相切，当所述压紧机构处于松开状态时，所述上压辊的轴线高度低于所述压紧辊的轴线.作为优选，所述压紧块上设置有用于容纳所述第一弹簧的容纳腔，当所述第一弹簧完全进入所述容纳腔后，所述压紧块与所述上辊轴承座抵接。

　　6.作为优选，所述连接杆为伸缩杆结构，所述连接杆的一端通过杆座固定在所述压紧块上，所述杆座与所述压紧轴承座之间抵接有第二弹簧。

　　8.作为优选，靠近所述压紧辊两端的位置还具有凸起圆台，两个凸起圆台之间的最小距离大于钢带的宽度。

　　11.本发明的有益效果是，通过上压辊和下压辊对钢带进行压紧并输送，上压辊采用钢辊，有很大成效避免了钢带的头部与上压辊发生撞击后，导致上压辊损坏或掉落废屑的现象，提升了轧钢的质量，还设置有压紧辊，通过压紧辊进一步对钢带施加压力，有很大成效避免了钢带发生打滑现象，使钢带的线速度能够与上压辊的线速度保持一致，进而避免了上压辊打滑的现象。

　　19.图中1、上压辊，2、下压辊，3、上辊轴承座，4、下辊轴承座，5、导向基座，6、钢带，7、导向轨道，8、压紧机构，9、封端，10、导向杆，11、压杆，12、压紧块，13、连接杆，14、第一弹簧，15、杆座，16、压紧轴承座，17、压紧辊，18、第二弹簧，19、凸起圆台。

　　20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

　　21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　23.如图1～图6所示，本发明提供了一种轧机送料压辊的实施例，包括上下设置的上压辊1和下压辊2，上压辊1的两端设置有上辊轴承座3，上压辊1与上辊轴承座3转动连接，下

　　压辊2的两端设置有下辊轴承座4，下压辊2与下辊轴承座4转动连接，导向基座5对应上辊轴承座3设置有两个，上辊轴承座3滑动安装在导向基座5上，上辊轴承座3能够沿导向基座5上下滑动，上压辊1和下压辊2均通过电机带动旋转，在对钢带6进行输送时，将钢带6经导向轨道7导向后向轧机送料压辊输送，钢带6的头部触碰到上压辊1后，通过上压辊1的旋转，将钢带6送至上压辊1和下压辊2之间，其中，钢带6的头部在未进入时会呈翘起状态，此时极容易与上压辊1发生碰撞，在本实施例中，下压辊2为聚氨酯辊子，与钢带6的贴合性更好，同时聚氨酯辊子的表面更加粗糙，能够有效提升其与钢带6之间的摩擦力，防止下压辊2打滑，上压辊1为钢辊，并且上压辊1的所采用的金属的硬度大于钢带6的硬度，因此当钢带6的头部撞击上压辊1时，能够有很大成效避免上压辊1发生损伤，另一方面，当钢辊被钢带6的头部撞击后，也不可能会发生胶皮脱离的现象，避免钢带6在进入轧机开始轧钢时废料紧紧粘附在钢带6的表面；

　　24.两个压紧机构8镜像对称且分别安装在两个导向基座5上，每个压紧机构8包括封端9、导向杆10、压杆11、压紧块12和连接杆13，封端9安装在导向基座5的顶部，压杆11的下端穿过封端9固定在压紧块12上，压杆11与封端9滑动连接，压紧块12和上辊轴承座3之间还抵接有第一弹簧14，压紧块12上设置有用于容纳第一弹簧14的容纳腔，第一弹簧14被压缩后能够收纳在容纳腔中，当第一弹簧14完全进入容纳腔后，压紧块12直接与上辊轴承座3抵接，使压紧块12能够对上辊轴承座3施加更大的力，让上压辊1能够紧贴在钢带6表明上进行转动，避免上压辊1发生打滑现象，导向杆10的下端固定在上辊轴承座3上，导向杆10的上端穿过压紧块12与压杆11滑动插接，压杆11和导向杆10共轴线进行压紧动作时，首先对压杆11施加压力，压杆11推动压紧块12、弹簧和导向杆10向下移动，从而带动上辊轴承座3和上压辊1朝向下压辊2移动，直至上压辊1压紧在钢带6表面，此时压紧块12未与上辊轴承座3抵接，之后继续对压杆11施加压力使压杆11向下运动，直至压紧块12与上辊轴承座3抵接，此时第一弹簧14被压缩至容纳腔中，导向杆10被收入压杆11中；

　　25.连接杆13的一端通过杆座15固定在压紧块12上，连接杆13的另一端固定在压紧轴承座16上，压紧辊17的两头分别安装在两个压紧轴承座16上，压紧辊17的直径小于上压辊1，使压紧辊17与钢带6接触时的面积小压强大，便于使钢带6发生弹性变形并向下弯曲，紧贴在下压辊2的表面，压紧轴承座16与压紧辊17转动连接，当压紧机构8处于压紧状态时，上压辊1和压紧辊17均与下压辊2相切，使上压辊1和压紧辊17能够同时对钢带6施加压力，将钢带6压紧在下压辊2上，防止发生钢带打滑现象，压紧辊17为聚氨酯辊子，提升了压紧辊17的摩擦力，进一步避免压紧辊17在滚动过程中发生打滑现象；当压紧机构8处于松开状态时，上压辊1的轴线的轴线头部翘起时，会从压紧辊17的下方经过，然后与上压辊1接触，有很大成效避免了钢带6头部与压紧辊17发生碰撞；当压紧块12在向上辊轴承座3移动时，会带动杆座15、连接杆13、压紧轴承座16和压紧辊17向下移动，连接杆13为伸缩杆结构，杆座15与压紧轴承座16之间抵接有第二弹簧18，当压紧辊17与钢带6表面抵接后，压紧块12继续向下移动直至压紧块12与上辊轴承座3抵接，此时第二弹簧18和连接杆13被压缩并且为压紧辊17提供压力，有效增加了下压辊2与钢带6之间的摩擦力，使钢带6、下压辊2和上压辊1能够保持相同的线两端的位置还具有凸起圆台19，圆台的圆周面上具有防滑花纹，由

　　于聚氨酯具有一定弹性，当压紧辊17压紧在钢带6表面后，压紧辊17两端的凸起圆台19同时能够与下压辊2抵接，两个凸起圆台19之间的最小距离大于钢带6的宽度，进一步避免了钢带6阻挡凸起圆台19与下压辊2的接触，使下压辊2的动力能够传递至压紧辊17并带动压紧辊17转动，圆台上设置的防滑花纹能预防压紧辊17与下压辊2之间发生打滑现象，从而更好的进行动力的传递。

　　27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

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