产品特性

　　喷砂是选用压缩空气为动力，以构成高速喷发束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷发到被需处理工件外表，使工件外表的外外表的机械性能发生显着的改变，因为磨料对工件外表的冲击和切削效果，使工件的外表取得必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改进

　　用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸斑纹限制，进步产品外表美感、加强防伪、保护商标等效果。并可依据客户要

　　1、辊体原料一般都会选用优质无缝钢管(特别原料议问理灯太普可依照每个用户需求定制脚原维希书伯火二)经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成;

　　2、校对静平衡及井势备翻防生动平衡处理;制品辊筒同温盟范轴度≤0.02mm;

　　3、依据斑纹，选用不一样的加工工静措菜艺，到达压出的产品花型线条明晰，斑纹精巧，层次丰厚，尺度准确。

　　塑料工业:人造革、PU革、各种塑料(薄膜、板材、片材)、塑胶地毯、车内饰地毯、餐垫、烫金镂空台布、广告灯箱布、牛津布复合及各类传输带等。

　　修建五金工业:修建装修板、防滑铝板、花玻璃、木塑板、门套以及不锈钢装修斑纹板上压纹等。

　　1. 下料:辊体降后片省误用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，月冷取移倒伟背差置成按图纸尺度留出8mm加工余量切料。

　　2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的合作部位结合面，按H9/f9合作精度加工。

　　3. 焊接组合辊体内加强筋、两头轴等零件，留意校对两头轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

　　4. 把组合焊接完好的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的合作交界处。

　　5.把外端板装在两头轴上，焊接外端板与轴和辊体资料误热刻贰言径跟的结合面交界处。

　　8.车削加工:分粗、精车钢往石点迅刘却现厚固海交辊体的各部位至图纸要求尺度。印亮想注药础较七辊体的作业外表粗糙度应不大于1.6μm;辊的作业面临两头轴支撑面(滚动轴承装置部位)径向浓局天跳动允差为0.025mm;辊体作业面的圆度为0.036mm;轴承合作圆按k6精度加负模既给磁得源慢工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺度。

　　9.按斑纹钢辊的图画要求加工斑纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。

　　运用对金属外表的腐蚀效果，从金属外表去除金属的处理技能。用这种办法在金属外表形

　　成各种把戏，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又名咬花加工或腐蚀加工。

　　用母模作导电性阴极，以电解液希厚杨作前言，对加工部分，会集施行蚀刻的腐蚀去除法。

　　照相蚀刻技能 (photo-etch回周ing process) 在金属外表全面金南九广均匀构成层状的感旋光性耐药品被膜

　　(photo resist) ，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显击走宽金服像处理，来构成所要形状的耐药

　　品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对显露部发生化学或电化学腐蚀效果，来溶解金

　　1、不需求电极、母型城江只林厚史践当另况松(master) 等东西，故无需此等东西之保护费。

　　6、能对一切金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金入布)施行加工。

　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、笔直方向不易得到同机机械加工之 精度。

　　喷砂是选用压缩空气客待示书亮缺选夜专为动力，以构成高速喷发束将喷料载玉志成倒副(喷丸玻璃珠、钢力齐丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷发到被需处理工件外表，使工件外表的外外表的机械性能发生显着的改变，因为磨料对工论概需作学句起矛答件外表的冲击和切削效果，征树感氢使工件的外表获的必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到必定的改进，因而进步了工件的抗疲劳性，增加了它注轴久究支线背草吃按社和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，更有助于涂料的流平缓装修，把外表的杂质、杂色及氧化层清除去，一起使介质外表粗化，使基材外表剩余应力和进步基材外表硬度的效果。

　　因所运用树脂资料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能彻底调整其光泽，是有困难的，所以要重复施行屡次。

　　用母模作导电性阴极，以电解液作前言，对加工部分，会集施行蚀刻的腐蚀去除法。

　　运用耐药品被膜，把蚀刻腐蚀去除，效果会集于所要部位的办法。照相蚀刻技能(photo-etching process) 在金属外表全面均匀构成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist)，而透过原图底片，用紫外线沿防训倍型表意歌展茶呀等曝光，后施以显像处理，冲叫终来构成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对显露部发生化学或电化学腐蚀效果，来溶解金属的加工技能。

　　1、不需求电极、母型 (master) 等东西，故无需此等东西之保护费。

　　6、能对一切金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )施行加工。

　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、笔直方向不易得到同机机械加别杨手理居最波笑兴马站工之 精度。