在工业散货物料输送领域，皮带运输机是高效运转的核心设备，而托辊作为其核心部件，直接影响皮带机的运行效率和安全性。近日，宝通科技300031）推出行业领先的智能托辊监测系统，为皮带运输机的智慧运维提供了革命性解决方案，并在青岛港601298）等重点港口实现了规模化应用。
宝通智能托辊监测系统可与机器人、数字输送带、数字驱动输送系统等智能终端协同联动，为构建全面智能化的输送网络提供坚实技术支撑，助力工业散货物料输送迈向智能化、无人化新时代。
宝通智能托辊监测系统集成了先进的无线传感技术、物联网和大数据分析能力，能够实时监测托辊的运作时的状态，精准识别不正常的情况，提前预警潜在问题，有很大成效避免因托辊故障导致的皮带磨损、跑偏甚至撕裂等问题。通过智能化的运维管理，宝通智能托辊不仅大幅度降低了设备故障率，还明显提升了皮带机的运行效率和安全性。
后续，宝通智能托辊将与智能巡检机器人（轨道、四足、人形）深层次地融合，构建起智能输送系统的神经网络，实现全方位、多维度的设备状态感知和智能运维，为输送领域带来革命性变革。
智能托辊通过无线传感技术，实时采集托辊的运行数据，包括温度、振动、转速等关键参数。一经发现异常，系统会立即发出预警，帮助运维快速定位问题，避免设备损坏和生产中断。
采用无线通信技术，智能托辊监测模块将数据实时传输至智慧运维平台，无需复杂的布线工程，安装和维护更加便捷。
依托大数据分析和AI算法，系统能够对托辊的运作时的状态进行智能诊断，提供科学的维护建议，助力公司实现从“被动维修”到“主动预防”的转变。
宝通智能托辊监测系统可轻松接入现有的监控平台，实现数据的集中管理。其通讯、定位、判断、决策等系统，可与智能巡检机器人（轨道、四足、人形）互感，构成智能输送系统的神经网络。
“当托辊发生异常时，智能托辊监测模块通过无线方式将实时监测数据发送至无线智能网关，再将数据回传至干散货智控平台智慧运维系统，系统准确识别和定位问题托辊，提前防范因托辊异常造成的皮带磨损、跑偏、撕裂等问题。”
在山东港口青岛港的干散货装卸作业中，宝通智能托辊监测系统已成功应用，并取得了很明显的成效。通过与山东港口青岛港“伟丽创新团队”的合作，宝通智能托辊系统被整合到干散货智控平台中，实现了皮带流程的无人化巡检。系统运行6个月以来，200个托辊全部运行稳定可靠，得到了业主方的高度认可。
宝通科技围绕“一切以为客户创造价值为中心”的核心思想，致力于为全球客户提供安全、高效、智能的全栈式解决方案。智能托辊监测系统的规模化应用，不仅是宝通在智慧运维领域的重要成果，更是对传统工业运维模式的革命性升级。未来，宝通将继续探索科技前沿，助力更多工业场景实现智能化、自动化转型，为全球工业散货物料输送行业注入新动能！
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